2000噸液壓機是一種公稱力達20000KN（約2000噸）的工業壓力設備，主要用于金屬鍛造、粉末成型、復合材料模壓等工藝?，核心參數包括系統壓力25Mpa、行程900-2000mm、工作臺尺寸、滑塊速度等，主要分四柱式和框架式兩類結構。?

2000噸液壓機屬于非標、大型液壓機生產，是根據客戶需要的要求定制，包括工件材質工藝和場地布局，還有機器本身的參數，比如工作臺尺寸、最大開口高度、滑塊行程、滑塊速度（下行、工作、回程）、電機功率等。當然，設備工作壓力和工作行程可在參數范圍內根據工藝需要進行調整。

1、2000噸四柱液壓機

機型?：三梁/四梁結構，成本低，維護簡單，但精度略低。

特點：

1.計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用；

2.液壓控制采用插裝閥集成系統，動作穩定，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連結管路與泄漏點；

3.獨立的電氣控制系統，工作穩定，動作直觀，維修方便；

4.采用按鈕集中控制，具有調整、半自動兩種操作方式；

5.通過操作面板選擇，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能；

6.滑塊的工作壓力，空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

?應用?：粉末成型（如石墨坩堝）、金屬拉伸成型、通用沖壓，適合中小批量生產。

2000噸液壓機

2000噸四柱液壓機

?2、2000噸框架式液壓機?

機型?：多采用分體式焊接框架，精度達0.1mm，抗偏載強，價格較高。

特點：

1.結構堅固：采用整體焊接框架式床身，整機剛性好，抗壓強度高，保證了設備的穩定性和耐用性。

2.壓力可調：壓力、行程及保壓等均可按壓制工藝要求調整，以滿足不同工藝的需求。

3.頂料方式多樣：具有上頂料、下頂料及上下復合頂料等不同機型，適用于壓制成型工藝的各種需要。

4.起壓迅速：合模后起壓快，達到額定壓力僅需幾秒鐘，提高了工作效率。

5.維護方便：采用下置式油箱，更換及清洗油箱方便清潔。此外，配備全自動潤滑裝置，潤滑油的收集、過濾、注入自動循環，潤滑更高效。

6.精度高：滑塊采用四角八面矩形軌或者X型斜面軌導軌，間隙可調、剛性好，重復定位精度和平行精度高，保證了加工精度。

7.安全穩定：配備安全鎖緊裝置，一鍵鎖止，操作安全便捷。同時，液壓油的清潔度得到長久保持，閥路運行更穩定，進一步提高了設備的安全性。

應用?：精密鍛造（汽車軸類）、復合材料模壓（玻璃鋼）、薄板拉伸，適合高精度需求。

2000噸框架式液壓機車間實物

2000噸框架式液壓機現場

3、性能優勢

1.先進的液壓傳動技術和控制系統，能夠實現各種復雜的工藝操作，如壓制、成型、拉伸、彎曲等。

2.非標定制能力，根據客戶的工藝要求和產品特點，可以定制不同的工作臺面、滑塊行程、最大開口高度、滑塊（下行、工作及回程）速度等參數，實現個性化的生產需求。

3.電氣控制系統獨立，工作穩定，動作直觀，維修方便。

4.操作方式多樣，采用按鈕集中控制，具有調整、半自動兩種操作方式，且可通過操作面板選擇定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能。

5.設備的壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要，還可實現遠程自動控制。壓力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度高。

6.與傳統液壓機相比，伺服驅動液壓機節能效果顯著，根據加工工藝和生產節拍不同，可節電更多。

4、技術參數

2000噸液壓機(四柱、框架式)在選購過程中，對于技術參數的了解比價片面，在2000噸液壓機中比較重要的是系統壓力、油缸行程、工作臺面、開口高度等，其他都不會影響到設備的壓力，因液壓機廠家而宜。

1、公稱壓力：代表液壓機的最大壓力，單位是千牛;

2、開口高度：是滑塊上行到最上方時，與工作臺面之間的距離，它與工件尺寸和成型模具有關;

3、滑塊行程：也就是主油缸行程，與成型成品的高度、壓縮比有關;

4、液壓系統壓力：它與液壓泵有關，一般我們采用的是31.5Mpa，系統壓力越大，主油缸活塞尺寸越小，不同廠家的系統壓力也是不同的;

5、立柱直徑：一般壓力越大的設備，立柱直徑越大，為了保證加壓過程中，不會損壞立柱，2000噸四柱液壓機立柱直徑為160mm;

6、工作臺尺寸：與設備配套模具有關，還與成品生產工藝有關，復雜的成型工藝不需要在工作臺面上布局更多的配件，模具越大，工作臺面也越大;

7、其他技術參數都不會影響到設備的性能，但也要根據壓力來確定和選擇相關元件，才能保證穩定的壓力和可調的速度。